轴承装配检测试验台

轴承试验台使用时，将轴承水平放置在实验平台上，可以同时实现装配、检测及实验的目的。详细指标如下：

一、适用轴承范围

    最大轴承外径  4500mm

    最小轴承内径  1600mm

    最大轴承自重  7000Kg

    力矩检测范围  0~50000Nm

    设备型号  ZPJ45/50

二、试验台基本功能

2.1、试验台包含一个与地面固定的基座；

2.2、试验台中心有旋转机构，旋转机构有延伸力臂，力臂长度具有伸缩、锁紧功能，伸出长度随轴承内外径直径而定。

力臂高度固定，通过联接轴套具有伸缩功能，满足工件高度100mm~500mm变化。

2.3、轴承放置在基座上时，通过伺服电机驱动丝杆使套圈与试验台旋转中心自动对中，对中误差不大于2mm。允许通过外径或内径对中，试验台对中与轴承采用弹性接触。

2.4、旋转机构由伺服主轴电机通过减速器进行驱动，转速采用无级变速，转速范围0~3rpm，实时显示实际转速，转速精度0.001rpm。

2.5、旋转机构每旋转1°记录一个实际力矩值，及时间值。力矩值精度1‰，力矩通过正负号区分转向，顺时针为正，逆时针为负。前后时间根据能显示出区别定精度。

2.6、电脑显示分为监测图、表和报告图、表。监测图、表，记录真实值，描画图形，用于内部质量监控和分析；报告图、表，经过光滑处理，描画光滑图形，用于用户验收产品。监测图、表和报告图、表，可以通过参数设置，方便切换。

三、装配功能

轴承有内、外圈及滚动体构成。在轴承装配过程中，待装球孔套圈与基座水平放置且与试验台基座相对固定，另一套圈与试验台基座相对旋转，旋转动作通过试验台中心旋转机构带动实现。

旋转力臂与套圈之间采用软性连接。动圈旋转驱动优先考虑采用吊环孔。

轴承装配过程中需要使旋转套圈依次（次数根据每排滚动体个数）停顿，每次停顿过后等待装入滚动体后由人工确定继续旋转。

装配过程需要可以随时调整为反向旋转，装配时，采用人工脚踏板实现正反方向的启动。

四、力矩检测功能

检测轴承力矩时，一个套圈固定在试验台基座上，另一套圈与试验台基座旋转。转臂与动圈刚性连接。

4.1 启动力矩检测

4.1.1 动作

旋转机构带动套圈旋转（逆时针/顺指针），有自动分段启动停止功能，每圈启停次数可以自定义设置，每处实际停止处与设置停止处误差不大于2°。

4.1.2 数据

动作过程中每旋转1°采集一个力矩值，与一个实时转速（RPM）及时间。

4.1.3 电脑监测图、表

检测过程通过检测图1、2和监测表进行记录，并可导出监测图、表。

检测图1（显示角度、力矩）和监测图2（显示转速、角度）每一圈保存一张，检测表（显示角度、力矩、转速、时间）只保存一份。

五  特殊功能

5.1 有外接力矩显示屏，便于不起动电脑程序时使用。

5.2 有在试验台与轴承间集成同步千斤顶监测轴向游隙功能，轴向推力不低于15吨。

5.3 有USB接口，导出功能

5.4 有外部校准工具

5.5 电脑故障一键恢复功能。