3.5米高速数控钻床

机床是由2套钻削动力头及1套直径φ3500mm的全闭环数控转台组合而成的柔性数控专用机床。用于加工大型轴承套圈（圆盘类）的端面孔。

整体结构采用双立柱单横梁式龙门结构，一个回转工作台，两个钻削动力头，其中一个可以更换为卧式动力头，可以同时钻削，也可以分别钻削。

机床的横梁采用优质铸铁HT300铸造而成，横梁上的导轨选用THK滚子重载直线导轨，两端各有一个交流伺服电机经行星减速机后与日本THK滚珠丝杠相连，驱动大滑座水平运动,两个滑座可以单独移动，也可以同时移动，形成机床的X轴，两个大滑座上安装有THK滚子重载直线导轨，在导轨下端设有机械死挡铁，顶部各装有交流伺服电机，经THK滚珠丝杠付驱动滑板升降运动，形成机床的Z轴, Z轴采用平衡油缸平衡，可减小垂直方向的重力载荷；每个大滑座下面安装有两个小油缸，用于钻削时将滑座固定在横梁上。钻削动力头安装在滑板上，由X轴的运动实现定位，通过Z轴运动实现加工轴向孔；当Z轴固定时，通过X轴的运动可以实现径向孔的加工。台面设计为3500mm,回转工作台采用滑动导轨支承形式；导轨周围配有4个液压卸荷装置，转台转动时进行通油，转台抬起，使滑动导轨有间隙，减小摩擦和启动力矩，转台停止转动时，液压卸荷，转台落下，同时转台周边设置四个液压夹紧机构，对完成定位后的工作台进行辅助夹紧，提高工作台的夹紧刚性。转台选用齿圈作为工作台的传动装置，选用交流伺服电机及台湾高精密行星减速机带动精密齿轮作为工作台的驱动系统，配备西班牙发格进口圆光栅进行精确分度。主轴选用台湾精密中喷主轴，主轴由伺服电机驱动，主轴锥孔为BT50，装有拉刀缸，换刀方便快捷。

配备冷却装置，喷嘴位置及流量可调。配备高压冷却装置，用于刀具内冷却。

采用FANUC/SIEMENS控制系统，数字式伺服电机及伺服驱动，国产优质电气元件，设计组装机床电控系统，设计制作带温度控制空调器的电控柜及操作箱，最终实现对机床的可靠稳定控制。